1，磨粒流閥體、閥門、泵體去毛刺

金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割等等都會產(chǎn)生毛刺這樣的問題，在各種加工中，

與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺，毛刺無疑是我們不想要的，同時也是有害的

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30%。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。 

磨粒流去毛刺

常規(guī)的振磨，對于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過兩個垂直相對的磨料缸推動磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過被限制的任何區(qū)域都會產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi)，適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。

適用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。

相交孔去毛刺

2，交叉孔去毛刺

一直以來，在加工中機(jī)械零件交叉孔毛刺現(xiàn)象沒有引起人們重視。工人們也怕麻煩而省略去毛刺工序，甚至一些設(shè)計人員也不重視，在圖紙上漏掉“去毛刺”字樣。

交叉孔毛刺產(chǎn)生的原因及其危害

去毛刺是一個重要工序，譬如在液壓系統(tǒng)中，交叉孔上的毛刺易脫落而導(dǎo)致

滑閥卡死，出口堵塞或者管子被割破導(dǎo)致泄漏，影響工作。遇到兩孔或多孔交叉的去毛刺問題是在機(jī)械加工過程中常有的事，小毛刺，大問題，解決起來很費力。而交叉孔去毛刺是傳統(tǒng)去毛刺工藝的瓶頸。現(xiàn)今在很大程度上制約了企業(yè)的競爭及發(fā)展，因為他們很難滿足現(xiàn)代高效的工藝，高質(zhì)的處理要求。

3，磨粒流微孔拋光

微孔、細(xì)孔、小孔拋光去毛刺，是目前市場上的一大難點，這些孔孔徑通常小于1mm，人工拋不到，而一般的機(jī)器也沒法拋。

遇到微孔、細(xì)孔或小孔的拋光去毛刺難題，我們一般采用流體拋光

4，磨粒流齒輪拋光領(lǐng)域的應(yīng)用

齒輪，作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部件，隨著現(xiàn)代工藝標(biāo)準(zhǔn)的越來越高，其精密度、光整度等要求也越來越嚴(yán)格。齒輪拋光去毛刺，也就成了行業(yè)生產(chǎn)者不得不費盡心思去處理的一個問題。

齒輪拋光

齒輪拋光工藝原理：使用高分子彈性軟磨料，以相同的方向，均勻研磨齒輪外表、內(nèi)孔，以及曲面，從而達(dá)到理想的拋光效果。如果選用高分子鉆石軟磨料，甚至可以達(dá)到鏡面等級。當(dāng)然我們會根據(jù)不同企業(yè)的最終要求選用磨料，從成本角度考慮，一般選用碳化硅軟磨料即可。

磨粒流齒輪拋光

適用范圍：適用于各類金屬材質(zhì)，如鋼、鋁、銅等，熱處理后的齒輪，同樣可以拋光。

5，磨粒流在金屬3D打印拋光領(lǐng)域的應(yīng)用

眾所周知，3D打印件孔徑越小，拋光難度越大。特別是鈦合金打印件，硬度非常高，拋光很有難度。而布萊特磨粒流在小孔內(nèi)壁拋光領(lǐng)域積累的經(jīng)驗，可幫助3D打印件小孔取得良好的粗糙度效果。 

6，磨粒流在熱流道領(lǐng)域的應(yīng)用

熱流道拋光使用磨粒流已經(jīng)成為了行業(yè)共識。

高壓磨粒流，顧名思義，其磨料缸壓力比普通磨粒流更高，磨料流速更快，以使熱流道內(nèi)腔獲得更強(qiáng)力的研磨切削力，從而縮短了拋光時間。表面看，高壓磨粒流只是比普通磨粒流壓力更大而已。

磨粒流熱流道拋光

7，磨粒流模具拋光應(yīng)用